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产品中心主要产品有，新型号NL系列双叶轮泥沙泵，PNJ系列衬胶泥沙泵，PNL系列泥浆泵，NB，NS系列沙浆泵，新型碴浆泵和大中水力挖塘清淤泵组。
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新闻中心
优质产品，是走向世界的桥梁
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2025-07
随着海洋资源开发向深水区推进，碴浆泵在3000米以深作业时承受着超过30MPa的静水压力。常规机械密封在高压工况下易出现介质泄漏、摩擦副异常磨损等问题。针对这一技术瓶颈，科研机构与企业联合开发了多级组合式压力平衡密封系统。该结构采用双向补偿设计，通过液压平衡腔抵消轴向压力差，使端面比压稳定在合理区间。 材料选择方面，碳化硅与金刚石复合涂层展现出性能。实验数据显示，该材料组合在模拟6000米深海环境的压力舱测试中，摩擦系数保持在0.08以下，且无硬质颗粒嵌入现象。密封环采用波形弹簧预紧结构，补偿了深海温度变化导致的尺寸波动，使动态密封间隙控制在20微米以内。 工程应用案例表明，改进型密封结构在西南太平洋某多金属结核采集项目中连续运行8000小时未发生故障。系统集成压力传感器与温度监测模块，实时反馈密封腔状态，当检测到异常振动时自动调节平衡阀开度。相较于早期产品，新结构的维护周期延长约
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碴浆泵作为输送高浓度固液混合物的关键设备，其能耗问题备受关注。变频调速技术的应用为碴浆泵系统能效提升提供了可行方案。某矿业公司对ZJ系列碴浆泵进行的实测数据显示，在输送浓度35%的尾矿浆体工况下，采用变频控制后系统整体能耗下降约18%。 变频调速技术通过改变电机输入频率实现转速调节，能够使碴浆泵始终工作在理想工况点。现场测试表明，当流量需求为额定值的70%时，变频运行相比阀门节流方式可减少23%的电力消耗。功率分析仪的记录数据反映，变频器输出波形畸变率控制在5%以内，对电网谐波污染较小。 实测过程中发现，变频系统的节能效果与介质特性密切相关。输送粒径小于2mm的细颗粒浆体时，变频调速的节电率可达20%以上;而输送含粗颗粒的磨蚀性浆体时，因需维持较高转速防止沉积，节电率约为15%。这提示在实际应用中需要根据介质特性调整控制策略。 设备运行参数的精确采集是评估节能效果的基础。采用振动
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泥沙输送设备中，叶轮作为能量转换的核心部件，其结构参数直接影响泵的水力性能。传统闭式叶轮在输送含固体颗粒介质时，常出现流道堵塞和磨损加剧现象。通过改进叶片型线、调整进出口角度和优化流道宽度等措施，可以改善介质在叶轮流道内的运动状态。 叶轮叶片数目的选择需要平衡扬程和通过能力的关系。适当减少叶片数量能增大流道截面积，降低大颗粒物质卡塞的概率，但会改变扬程特性。采用对数螺旋线设计的叶片型线，可使固体颗粒在流道内的运动轨迹更符合流体动力学规律。这种设计能减少颗粒与叶片表面的碰撞次数，降低局部磨损风险的同时维持必要的能量传递效率。 叶片进口角的调整对气蚀性能具有明显作用。增大进口角可改善介质进入流道的流动状态，但需要与泵转速相匹配。部分改进方案采用变角度叶片设计，在叶轮入口区域采用较大角度，出口区域逐渐过渡到较小角度，这种结构能使能量传递过程更为平缓。实际测试数据显示，这种设计在输送含砂量
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